Die Aroma- und Duftstoffindustrie ist Bestandteil unseres täglichen Lebens und umfasst ein unermessliches Spektrum an chemischen Anwendungen.

Um Aromen und Düfte zu erhalten, die den Unterschied in der Produktwahrnehmung und ‑erfahrung ausmachen, ist die Industrie bestrebt, Moleküle und Substanzen durch verschiedene Reaktionen zu synthetisieren oder zu funktionalisieren, beispielsweise durch Hydrierung, Oxidation, Chlorierung oder Phosgenierung. Mit dem BUSS-Loop® Reaktor und unserem besonderen Ansatz in der Prozessentwicklung sind wir eine Referenz für jeden Marktteilnehmer, der einen Prozess entwickeln oder optimieren und ihn erweitern möchte, um Effizienz und Leistung zu verbessern, Kosten zu sparen oder den eigenen Prozess nachhaltiger zu gestalten.

Bemerkenswerte Entwicklungen der letzten Jahre sind die Hydrierung von α-Pinen und die Oxidation von Isoeugenol zur Gewinnung von Vanillin, dem Hauptaromabestandteil von Vanille und einer der am häufigsten verwendeten Zutaten in der Aromaindustrie.

Es gibt eine Vielzahl von Zuckerersatzstoffen auf dem Markt, die jedoch alle eines gemeinsam haben: Sie verleihen einen ähnlich süssen Geschmack wie Zucker, enthalten jedoch deutlich weniger Kalorien.

Beispiele sind Aspartam, Saccharin, Stevia und der am häufigsten verwendete Süssstoff Sucralose. Sucralose ist etwa 600-mal süsser als Zucker und wird durch die Chlorierung von Saccharose oder Raffinose hergestellt. Einer der wichtigsten Schritte bei der Herstellung von Sucralose ist die Substitution von drei Hydroxylgruppen durch Chloratome. Dies wird durch die Phosgenierung von Saccharose erreicht, eine Reaktion, die im BUSS-Loop® Reaktor erfolgreich durchgeführt wird. Erwähnenswert ist, dass die BUSS ChemTech an der Prozessentwicklung für Tate & Lyle, dem Entdecker dieses Moleküls, beteiligt war.

Spezialamine wie PMDETA oder HALS können mit dem BUSS-Loop® Reaktor erfolgreich hergestellt werden.

HALS (Hindered Amine Light Stabilizers) werden als Additive verwendet, um Polymere vor hitze- und lichtinduziertem Abbau zu schützen. Die BUSS ChemTech hat seit den 1980er Jahren führende Unternehmen der Branche bei ihrer Entwicklung unterstützt, unter anderem durch erfolgreiche Versuche zur Synthese von Hexamethylen-bis-triacetondiamin (HMBTAD) und 4-Hydroxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidin (HTMP).

Spezialamine wie Pentamethyldiethylentriamin (PMDETA) sind wichtige Katalysatoren für Polyurethansysteme.

Phenol ist eine aromatische organische Verbindung, die ein Zwischenprodukt zwischen Petrochemikalien und nachgelagerten Produkten darstellt.

Möglich ist dies durch die verschiedenen Funktionalisierungen, u. a. durch Reaktionen wie Alkylierung und Chlorierung oder durch Zwischenschritte bei der Weiterverarbeitung.

Mit dem BUSS-Loop® Reaktor konnten wir die Phenolchlorierung und die Phenolalkylierung mit Buten sowie andere Prozessentwicklungen erfolgreich durchführen.

Agrochemikalien sind im Allgemeinen chemische Produkte, die in der Landwirtschaft verwendet werden. In den meisten Fällen bezieht sich der Begriff Agrochemikalien auf Pestizide, einschliesslich Insektiziden, Herbiziden, Fungiziden und Nematiziden.

Zur Herstellung von Tausenden von Produkten wird täglich nur ein überschaubares Spektrum an Arten chemischer Reaktionen eingesetzt. Seit Jahrzehnten können sich Branchenführer bei Reaktionen wie Hydrierung, Oxidation, Chlorierung und der Funktionalisierung verschiedener Gruppen stets auf den BUSS-Loop® Reaktor verlassen.

Insbesondere hatte der BUSS-Loop® Reaktor eine Schlüsselrolle bei der Entwicklung von S-Metolachlor, einem weltweiten Meilenstein auf dem Gebiet der asymmetrischen Katalyse.

Die Ethylierung von o-Toluidin oder die katalytische Hydrierung von Dichlornitrobenzol (DNB) zu Dichloranilin (DCA) sind bekannte Errungenschaften des BUSS-Loop® Reaktors in der Industrie.

Dichloraniline (DCA) sind wichtige Verbindungen, die bei der Herstellung von Farbstoffen und Pflanzenschutzmitteln sowie bestimmten Arzneimitteln verwendet werden.

DCA bestehen aus einem mit zwei Chloratomen substituierten Anilinring. Es gibt sechs Isomere, bei denen die Position der Chloratome im Ring relativ zur Aminogruppe variiert.

Das Isomer 2,5-DCA ist eine Vorstufe für Farbstoffe und Pigmente, insbesondere von „Pigment Yellow 10“, das in den USA häufig für gelbe Strassenmarkierungen verwendet wird. 2,5-DCA wird durch die katalytische Hydrierung von 1,4-Dichlor-2-nitrobenzol (1,4-DCNB) hergestellt. Ein anderes Isomer, 2,6-DCA, ist eine Vorstufe für bestimmte Arzneimittel. Ein Beispiel dafür ist das NSAID Diclofenac. Dieses Isomer kann ebenfalls durch katalytische Hydrierung hergestellt werden, in diesem Fall jedoch ausgehend von 2,6-Dichlornitrobenzol (2,6-DCNB).

Beide dieser Isomere (sowie andere) lassen sich mit der BUSS-Loop® Reaktortechnologie herstellen. Batch-Verfahren und kontinuierliche Verfahren sind auf Anfrage verfügbar, ebenso Verfahren für andere Nitrobenzol- und Chlornitrobenzolverbindungen.

Mit unserer BUSS-Loop® Reaktortechnologie haben wir massgeblich zur Entwicklung von phthalatfreien Weichmachern durch den Marktführer beigetragen und damit einen Beitrag zur weltweiten Nachhaltigkeit geleistet.

Dies gilt vor allem für Dioctylcyclohexanoat (DOCH), das durch Hydrierung entsteht. Phthalat-Weichmacher werden hauptsächlich Polyvinylchlorid (PVC) zugesetzt, um es flexibel zu machen. Da sie jedoch nicht fest an die PVC-Moleküle gebunden sind, lösen sie sich aus den PVC-Erzeugnissen heraus und gelangen so in das Produkt, das häufig von Menschen verzehrt wird.

Viele Phthalate sind als krebserregend, reproduktions- und entwicklungsschädigend oder als endokrine Disruptoren bekannt. Als Reaktion auf den Druck der Verbraucher und des Gesetzgebers bieten die Hersteller von PVC-Bauprodukten daher zunehmend phthalatfreie Produkte an. Die Reaktionstechnik der BUSS ChemTech kann einmal mehr die Lieferketten dabei unterstützen, zu einem nachhaltigeren Planeten beizutragen.

Spezialanhydride wie Hexahydrophthalsäureanhydrid (HHPA) und Methylhexahydrophthalsäureanhydrid (MHHPA) werden häufig als Hauptbestandteile oder Zusatzstoffe für eine Vielzahl von Verbindungen verwendet.

Im modernen Beton spielen chemische Zusatzmittel weiterhin eine entscheidende Rolle, wobei Fliessmittel im Mittelpunkt der Technologie stehen. Allein bei den Polycarboxylat-Fliessmitteln (PCE) liegt das derzeitige weltweite Produktionsvolumen bei weit über 10 Millionen Tonnen pro Jahr – und das mehr als 40 Jahre nach ihrer Erfindung.

Dazu gehören beispielsweise Anwendungen in den Bereichen Beschichtungen, Epoxidharze (als Härtungsmittel), Polyesterharze, Klebstoffe, Weichmacher und Pestizide. HHPA und MHHPA werden durch Hydrierung der jeweiligen Tetra- und Methyltetrahydrophthalsäureanhydride synthetisiert.

Der BUSS-Loop® Reaktor ist das ideale Werkzeug für den Hydrierungsschritt.