Katalytische Gas/Flüssig-Reaktionen mit dem BUSS-Loop® Reaktor, aber nicht nur…
Die BUSS ChemTech hat sich mit dem BUSS-Loop® Reaktor, der erstmals in den 1950er Jahren für die Hydrierung von Fetten und Ölen verkauft wurde, einen Namen in der Verfahrens- und Reaktionstechnik gemacht. Seitdem haben wir das System fortlaufend auf den neuesten Stand gebracht und das Know-how auf den Betrieb und die Prozesse von Nebenaggregaten ausgeweitet.
Heute bieten wir eine breite Palette von Dienstleistungen rund um einen massgeschneiderten industriellen BUSS-Loop® Reaktor, der für den Batch-, Halb-Batch- oder für den kontinuierlichen Durchflussbetrieb mit einem integrierten Inline-Filter-System ausgelegt werden kann.
Der Betrieb von Einheiten zur Vor- und Nachbehandlung, zur Katalysatoraufbereitung und ‑filtration, zur Mischung oder Abtrennung von Lösungsmitteln und zur Abtrennung von Nebenprodukten aus den Brüden sind willkommene Herausforderungen, die unsere Verfahrens- und Projektingenieure mit viel Erfahrung meistern.
Wir können unsere Kunden bei einer Vielzahl von Gas/Flüssig-Reaktionen unterstützen. Darunter:
- Hydrierungen (von Bindungen aller Art)
- Alkoxylierung
- Phosgenierung
- Aminierung
- Alkylierung
- Chlorierung
- Oxidation
- und viele andere…
Der Buss-Loop® Reaktor
Die unübertroffene Lösung für hocheffiziente Reaktionstechnik
BUSS-Loop® erklärt
Kontinuier-licher Betrieb
Der Gaskreislauf
Scale-up des
BUSS-Loop®
Ausgewählte Anwendungen des BUSS-Loop® Reaktors
Kohlenwasserstoffharze
Die BUSS ChemTech ist ein führender Technologielieferant auf dem Gebiet der Kohlenwasserstoffharze, sowohl Basisharze (HCR) als auch hydrierte Harze (HHCR).
Im Mittelpunkt unserer Technologie stehen die bewährten Leistungsmerkmale des BUSS-Loop® Reaktors, der im Vergleich zu anderen Technologien die höchsten Stofftransportraten für die Hydrierung erzielt. Unsere Technologie ermöglicht es unseren Kunden, den Lösungsmittelverbrauch zu reduzieren, den Katalysatorverbrauch zu minimieren und gleichbleibend hochwertige wasserweisse Harze zu liefern. Ausserdem verfügen wir über Erfahrungen bei partiellen und selektiven Hydrierungen.
Die Besonderheit unserer Hydriertechnik ist der kontinuierliche Betrieb mit einem einzigartigen integrierten Konzept der Katalysatorfiltration. Modernste Lösungen für die Polymerisation sind auf Anfrage erhältlich.
Tenside
Der weltweite Verbrauch von Tensiden, sei es für Haushalts- und Körperpflegeprodukte oder für industrielle Anwendungen, stellt die Reaktionstechnik immer wieder vor die Herausforderung, hohe Standards und Innovationen zu erreichen.
Die Vielseitigkeit des BUSS-Loop® Reaktors für verschiedene Chemikalien und unser einzigartiger Prozessentwicklungsansatz haben uns zu einem Anbieter von Referenztechnologien mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Ethoxylierung nichtionischer Tenside und zu einem Partner für die Entwicklung spezifischer Produkte wie z.B. DMAPA gemacht.
Phosgenchemie
Die BUSS ChemTech kann 35 Jahre Erfahrung in der Lieferung von Technologien und Anlagen für die sichere und wirtschaftliche Produktion von Phosgen vorweisen und ist ebenfalls in der Lage, die Technologie für nachgeschaltete Phosgenierungsreaktionen bereitzustellen.
Der Advanced Phosgenation Reactor (APR) setzt neue Massstäbe für die sichere und effiziente Produktion von Phosgenderivaten.
Spezialchemikalien
Die Reise durch die Chemie ist eine faszinierende und abenteuerliche Exkursion in Märkte, Produkte, Anwendungen und das tägliche Leben.
Ganz gleich, ob Sie Chemiker, Ingenieur oder einfach nur ein neugieriger Lernender sind, können Sie unter Umständen Stunden damit verbringen, über die richtige Segmentierung oder die Upstream- und Downstream-Limits der mannigfaltigen Familie der Spezialchemikalien zu diskutieren – mit nur einem Fixpunkt, dem BUSS-Loop® Reaktor, der Sie immer begleiten wird.
Oleochemikalien
Unsere Kompetenz im Marktsegment der Oleochemie geht auf den Ursprung des BUSS-Loop® Reaktors zurück, der seit der ersten Anwendung in Lateinamerika in den 1950er Jahren bis heute konkurrenzlos ist.
Millionen Tonnen von Fettaminen, Nitrilen, Alkoholen und Estern wurden weltweit mit unserer Technologie hergestellt und haben dazu beigetragen, das Leben der Menschen zu verbessern. Die Auslegung des Gaskreislaufs des Schlaufenreaktors zu beherrschen, ist eine technologische Schlüsselvoraussetzung für seine Anwendung in der Oleochemie, da die Gasphase oft einen entscheidenden Einfluss auf das Gleichgewicht der relevanten Reaktionen hat.
Polymermodifikation
Bei jedem Verfahren zur Herstellung von Polymeren und Oligomeren gibt es mindestens einen ausschlaggebenden Schritt in der Lösungs- oder Suspensionsphase.
Der BUSS-Loop® Reaktor kann diesen Schritt selbst bei moderaten Viskositäten erfolgreich in Prozessen zur Modifikation des Basis-Makromoleküls durchführen, um dieses zu funktionalisieren bzw. seine Eigenschaften oder seine Leistung zu verändern.
Zuckeralkohole
Die BUSS-Loop® Reaktortechnologie wird seit Jahrzehnten erfolgreich für die Herstellung von Sorbitol und anderen Zuckeralkoholen eingesetzt.
Sorbitol und seine Derivate werden als Inhaltsstoffe in Zahnpasta und Kosmetika sowie in Lebensmitteln und Getränken verwendet. Sorbitol ist ein Zwischenprodukt bei der Synthese von Vitamin C sowie bei der Herstellung einer breiten Palette von Industriechemikalien, die zur Herstellung von Harzen, Klebstoffen und Zusatzstoffen für die Verarbeitung von Textilien, Metallen, Papier und Leder eingesetzt werden.
Weitere wichtige Zuckeralkohole sind u. a. Maltitol, Xylitol und Lactitol, die vor allem als Lebensmittelzusatzstoffe Verwendung finden.
Die BUSS-Loop® Reaktortechnologie für Sorbitol und andere Zuckeralkohole basiert auf der Hydrierung des entsprechenden Zuckers mit zwei unterschiedlichen Katalysatorsystemen: Ruthenium (Ru/C) oder Raney-Nickel als Katalysator in der Suspensionsphase.
Zahlreiche Anlagen zur Herstellung von Sorbitol, Xylitol, Lactitol und anderen Zuckeralkoholen wurden mit der Verfahrenstechnik und der Hydrierungstechnologie der BUSS ChemTech geplant und gebaut.
Auf Wunsch ist auch ein kontinuierlicher Hydrierprozess möglich.
Polycarboxylat-Fliessmittel
In der Bauindustrie sind trotz der Einführung zahlreicher neuartiger Verbindungen die traditionellen Grundstoffe Gegenstand fortlaufender Innovation und Verbesserung.
Im modernen Beton spielen chemische Zusatzmittel weiterhin eine entscheidende Rolle, wobei Fliessmittel im Mittelpunkt der Technologie stehen. Allein bei den Polycarboxylat-Fliessmitteln (PCE) liegt das derzeitige weltweite Produktionsvolumen bei weit über 10 Millionen Tonnen pro Jahr – und das mehr als 40 Jahre nach ihrer Erfindung.
Hierbei handelt es sich im Wesentlichen um Polyethylenglykol (PEG), das ausgehend von verschiedenen Molekülen hergestellt wird, an die durch Ethoxylierung eine Polyetherkette angefügt wird, wodurch das gewünschte „x-PEG“ entsteht.
Seit dem Durchbruch im Bereich der Ethylenoxid-Derivate dank des mit dem BUSS-Loop® Reaktor durchgeführten Alkoxylierungsverfahrens hat die BUSS ChemTech führende Unternehmen und neue Produzenten dabei begleitet, in diesem Markt Innovationen zu entwickeln und hohe Standards zu etablieren.
CO2 Chemie
Die Reise unseres Planeten ist eine Herausforderung für Wissenschaftler, Chemiker, Ingenieure und alle, die versuchen, nachhaltige Lösungen zu finden.
Ein Ziel ist u. a. die Reduzierung von CO2, Was durch die Verringerung der Emissionen, aber auch durch die Abscheidung und Wiederverwendung der verbleibenden Emissionen erreicht werden kann.
Die BUSS ChemTech beteiligt sich an diesen gemeinsamen Anstrengungen und hat ihre Technologie bereits für erfolgreiche Entwicklungen zur Verfügung gestellt.
Polyurethan-Chemie
Polyurethane gehören zu den vielseitigsten polymeren Materialien, die die verschiedensten Formen annehmen können und in zahlreichen Industrie- und Konsumgütern zu finden sind.
Polyurethane werden durch Reaktion eines Polyols (eines Alkohols mit mehr als zwei reaktiven Hydroxylgruppen pro Molekül) mit einem Diisocyanat oder einem polymeren Isocyanat unter Verwendung geeigneter Katalysatoren und Additive hergestellt.
Die Vielfalt an Diisocyanaten und Polyolen ist groß und führt zu vielen Formulierungen und Anwendungen, sodass Polyurethane in Matratzen, Sofas, Isolierungen, flüssigen Beschichtungen und Farben, weichem, flexiblem Schaumstoffspielzeug, robusten Elastomeren wie Rollen für Inlineskates, einigen elastischen Fasern und vielen anderen Produkten zu finden sind.
Bei der Betrachtung der Bausteine, aus denen Polyurethane bestehen, zeigt sich einmal mehr die Vielseitigkeit der BUSS ChemTech-Technologie, sowohl aufseiten der Isocyanate als auch der Polyole.
Anilin und Toluoldiamin (TDA) sind die Vorstufen von Methylendiphenyldiisocyanat (MDI) bzw. Toluoldiisocyanat (TDI) und können durch Hydrierung im BUSS-Loop® Reaktor zu Nitrobenzol (NB) bzw. Dinitrobenzol (DNB) umgewandelt werden.Aniline and Toluenediamine (TDA) are the precursors of methylene diphenyl diisocyanate (MDI) and toluene diisocyanate (TDI) respectively, and can be respectively obatined by hydrogenating in the BUSS-Loop® Reactor nitrobenzene (NB) and dinitrobenzene (DNB).
Ausgewählte Anwendungen des BUSS-Loop® Reaktors
Kohlenwasserstoffharze
Die BUSS ChemTech ist ein führender Technologielieferant auf dem Gebiet der Kohlenwasserstoffharze, sowohl Basisharze (HCR) als auch hydrierte Harze (HHCR).
Im Mittelpunkt unserer Technologie stehen die bewährten Leistungsmerkmale des BUSS-Loop® Reaktors, der im Vergleich zu anderen Technologien die höchsten Stofftransportraten für die Hydrierung erzielt. Unsere Technologie ermöglicht es unseren Kunden, den Lösungsmittelverbrauch zu reduzieren, den Katalysatorverbrauch zu minimieren und gleichbleibend hochwertige wasserweisse Harze zu liefern. Ausserdem verfügen wir über Erfahrungen bei partiellen und selektiven Hydrierungen.
Die Besonderheit unserer Hydriertechnik ist der kontinuierliche Betrieb mit einem einzigartigen integrierten Konzept der Katalysatorfiltration. Modernste Lösungen für die Polymerisation sind auf Anfrage erhältlich.
Tenside
Der weltweite Verbrauch von Tensiden, sei es für Haushalts- und Körperpflegeprodukte oder für industrielle Anwendungen, stellt die Reaktionstechnik immer wieder vor die Herausforderung, hohe Standards und Innovationen zu erreichen.
Die Vielseitigkeit des BUSS-Loop® Reaktors für verschiedene Chemikalien und unser einzigartiger Prozessentwicklungsansatz haben uns zu einem Anbieter von Referenztechnologien mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Ethoxylierung nichtionischer Tenside und zu einem Partner für die Entwicklung spezifischer Produkte wie z.B. DMAPA gemacht.
Phosgenchemie
Die BUSS ChemTech kann 35 Jahre Erfahrung in der Lieferung von Technologien und Anlagen für die sichere und wirtschaftliche Produktion von Phosgen vorweisen und ist ebenfalls in der Lage, die Technologie für nachgeschaltete Phosgenierungsreaktionen bereitzustellen.
Der Advanced Phosgenation Reactor (APR) setzt neue Massstäbe für die sichere und effiziente Produktion von Phosgenderivaten.
Spezialchemikalien
Die Reise durch die Chemie ist eine faszinierende und abenteuerliche Exkursion in Märkte, Produkte, Anwendungen und das tägliche Leben.
Ganz gleich, ob Sie Chemiker, Ingenieur oder einfach nur ein neugieriger Lernender sind, können Sie unter Umständen Stunden damit verbringen, über die richtige Segmentierung oder die Upstream- und Downstream-Limits der mannigfaltigen Familie der Spezialchemikalien zu diskutieren – mit nur einem Fixpunkt, dem BUSS-Loop® Reaktor, der Sie immer begleiten wird.
Oleochemikalien
Unsere Kompetenz im Marktsegment der Oleochemie geht auf den Ursprung des BUSS-Loop® Reaktors zurück, der seit der ersten Anwendung in Lateinamerika in den 1950er Jahren bis heute konkurrenzlos ist.
Millionen Tonnen von Fettaminen, Nitrilen, Alkoholen und Estern wurden weltweit mit unserer Technologie hergestellt und haben dazu beigetragen, das Leben der Menschen zu verbessern. Die Auslegung des Gaskreislaufs des Schlaufenreaktors zu beherrschen, ist eine technologische Schlüsselvoraussetzung für seine Anwendung in der Oleochemie, da die Gasphase oft einen entscheidenden Einfluss auf das Gleichgewicht der relevanten Reaktionen hat.
Polymermodifikation
Bei jedem Verfahren zur Herstellung von Polymeren und Oligomeren gibt es mindestens einen ausschlaggebenden Schritt in der Lösungs- oder Suspensionsphase.
Der BUSS-Loop® Reaktor kann diesen Schritt selbst bei moderaten Viskositäten erfolgreich in Prozessen zur Modifikation des Basis-Makromoleküls durchführen, um dieses zu funktionalisieren bzw. seine Eigenschaften oder seine Leistung zu verändern.
Zuckeralkohole
Die BUSS-Loop® Reaktortechnologie wird seit Jahrzehnten erfolgreich für die Herstellung von Sorbitol und anderen Zuckeralkoholen eingesetzt.
Sorbitol und seine Derivate werden als Inhaltsstoffe in Zahnpasta und Kosmetika sowie in Lebensmitteln und Getränken verwendet. Sorbitol ist ein Zwischenprodukt bei der Synthese von Vitamin C sowie bei der Herstellung einer breiten Palette von Industriechemikalien, die zur Herstellung von Harzen, Klebstoffen und Zusatzstoffen für die Verarbeitung von Textilien, Metallen, Papier und Leder eingesetzt werden.
Weitere wichtige Zuckeralkohole sind u. a. Maltitol, Xylitol und Lactitol, die vor allem als Lebensmittelzusatzstoffe Verwendung finden.
Die BUSS-Loop® Reaktortechnologie für Sorbitol und andere Zuckeralkohole basiert auf der Hydrierung des entsprechenden Zuckers mit zwei unterschiedlichen Katalysatorsystemen: Ruthenium (Ru/C) oder Raney-Nickel als Katalysator in der Suspensionsphase.
Zahlreiche Anlagen zur Herstellung von Sorbitol, Xylitol, Lactitol und anderen Zuckeralkoholen wurden mit der Verfahrenstechnik und der Hydrierungstechnologie der BUSS ChemTech geplant und gebaut. Auf Wunsch ist auch ein kontinuierlicher Hydrierprozess möglich.
Polycarboxylat-Fliessmittel
In der Bauindustrie sind trotz der Einführung zahlreicher neuartiger Verbindungen die traditionellen Grundstoffe Gegenstand fortlaufender Innovation und Verbesserung.
Im modernen Beton spielen chemische Zusatzmittel weiterhin eine entscheidende Rolle, wobei Fliessmittel im Mittelpunkt der Technologie stehen. Allein bei den Polycarboxylat-Fliessmitteln (PCE) liegt das derzeitige weltweite Produktionsvolumen bei weit über 10 Millionen Tonnen pro Jahr – und das mehr als 40 Jahre nach ihrer Erfindung.
Hierbei handelt es sich im Wesentlichen um Polyethylenglykol (PEG), das ausgehend von verschiedenen Molekülen hergestellt wird, an die durch Ethoxylierung eine Polyetherkette angefügt wird, wodurch das gewünschte „x-PEG“ entsteht.
Seit dem Durchbruch im Bereich der Ethylenoxid-Derivate dank des mit dem BUSS-Loop® Reaktor durchgeführten Alkoxylierungsverfahrens hat die BUSS ChemTech führende Unternehmen und neue Produzenten dabei begleitet, in diesem Markt Innovationen zu entwickeln und hohe Standards zu etablieren.
CO2 Chemie
Die Reise unseres Planeten ist eine Herausforderung für Wissenschaftler, Chemiker, Ingenieure und alle, die versuchen, nachhaltige Lösungen zu finden.
Ein Ziel ist u. a. die Reduzierung von CO2, Was durch die Verringerung der Emissionen, aber auch durch die Abscheidung und Wiederverwendung der verbleibenden Emissionen erreicht werden kann.
Polyurethan-Chemie
Polyurethane gehören zu den vielseitigsten polymeren Materialien, die die verschiedensten Formen annehmen können und in zahlreichen Industrie- und Konsumgütern zu finden sind.
Polyurethane werden durch Reaktion eines Polyols (eines Alkohols mit mehr als zwei reaktiven Hydroxylgruppen pro Molekül) mit einem Diisocyanat oder einem polymeren Isocyanat unter Verwendung geeigneter Katalysatoren und Additive hergestellt.
Die Vielfalt an Diisocyanaten und Polyolen ist groß und führt zu vielen Formulierungen und Anwendungen, sodass Polyurethane in Matratzen, Sofas, Isolierungen, flüssigen Beschichtungen und Farben, weichem, flexiblem Schaumstoffspielzeug, robusten Elastomeren wie Rollen für Inlineskates, einigen elastischen Fasern und vielen anderen Produkten zu finden sind.
Bei der Betrachtung der Bausteine, aus denen Polyurethane bestehen, zeigt sich einmal mehr die Vielseitigkeit der BUSS ChemTech-Technologie, sowohl aufseiten der Isocyanate als auch der Polyole.
Anilin und Toluoldiamin (TDA) sind die Vorstufen von Methylendiphenyldiisocyanat (MDI) bzw. Toluoldiisocyanat (TDI) und können durch Hydrierung im BUSS-Loop® Reaktor zu Nitrobenzol (NB) bzw. Dinitrobenzol (DNB) umgewandelt werden.Aniline and Toluenediamine (TDA) are the precursors of methylene diphenyl diisocyanate (MDI) and toluene diisocyanate (TDI) respectively, and can be respectively obatined by hydrogenating in the BUSS-Loop® Reactor nitrobenzene (NB) and dinitrobenzene (DNB).
Erfolgsgeschichten
Die BUSS ChenTech liefert erste integrierte HCR/HHCR-Anlage
Auf der Grundlage von Laborversuchen zur Charakterisierung des Rohmaterials des Kunden lieferten wir ein Technologiepaket für eine integrierte Polymerisations- und Hydrierungsanlage zur Herstellung von Basis- und wasserweissen Kohlenwasserstoffharzen.
Mehr Info
Entwicklung eines kontinuierlichen SBS-Hydrierungsprozesses
Demonstration der Machbarkeit, zunächst im Labormassstab (Batch), dann im Pilotmassstab (kontinuierlich). Folgevertrag für die Industrieanlage.
Mehr Info
Aufrüstung eines BUSS-Loop®-Ähnlichen Reaktors
Umstellung einer bestehenden Anlage zur Herstellung von hydriertem Kohlenwasserstoffharz (HHCR) vom Batch-Betrieb auf den kontinuierlichen Betrieb.
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Kunde baut zweite grössere Anlage auf Basis der BUSS-Loop® Reaktortechnologie
Lieferung von Technologie, Engineering-Paket und Montageüberwachung für eine Batch-Alkylierungsanlage.
Mehr Info
Kunde tauscht BUSS-Loop® Reaktor aus…nach 40 Betriebsjahren!
Lieferung von Technologie, Engineering und Ausrüstung sowie Montageüberwachung
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Gianluca Premoli
Business Manager Reaction Technology
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Jede Anlage wird mit Garantien geliefert. Die Grundlage der Garantien sowie das Prozessdesign selbst werden in unserem eigenen umfangreichen technischen Zentrum entwickelt.
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Das Herzstück unserer Gas-Flüssig-Reaktionsverfahren ist die Technologie, die wir in den späten 1940er Jahren erfunden haben und die wir seitdem ständig verbessert haben.
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