Kunststoffe sind eine der nützlichsten Materialklassen die je erfunden wurden. Für viele Anwendungen ist der Verzicht auf Kunststoff fast undenkbar. Allerdings ist die Langlebigkeit von Kunststoff auch ein Nachteil, wenn er in die Umwelt gelangt. Was kann man also tun? Wir müssen das Leben mit Kunststoffen neu überdenken.
Trotz der zunehmenden Forderung der Öffentlichkeit nach einer effizienteren Nutzung von Kunststoffen und einer effektiveren Behandlung von Kunststoffabfällen ist zu erwarten, dass die Nachfrage nach Kunststoffen erheblich steigen wird.
Die Strategien zur Bewältigung der damit zusammenhängenden Probleme unterscheiden sich im Detail, aber es zeichnet sich ein Konsens über den allgemeinen Ansatz zur Lösung dieser Probleme ab. Dieser Ansatz wird oft mit einem sehr kurzen Satz beschrieben. Die Reihenfolge bzw. Priorität lautet „Reuse, Reduce, Recycle“.
Wenn man die globalen Trends des menschlichen Verhaltens einer ehrlichen Bewertung unterzieht, ist klar, dass Reduzierung und Wiederverwendung von Kunststoffen allein das Problem nicht lösen werden. Selbst wenn wir die Produktion sofort einstellen und Kunststoffe möglichst nur wiederverwenden würden, gäbe es immer noch Berge von Plastikmüll auf der ganzen Welt.
Also muss „Recycle“ eine wichtige Rolle spielen. Es gibt viele Methoden des Recyclings: mechanisches, physikalisches oder chemisches Recycling sowie andere Methoden. Bei der Festlegung der Hierarchie dieser Methoden ist ein wichtiges Kriterium zu beachten. Die Methode mit der geringsten Umweltbelastung sollte die höchste Priorität bekommen.
Nach diesem Kriterium liegt das chemische Recycling auf dem letzten Platz oder zumindest sehr weit unten. Warum? Die Umwandlung von Kunststoffabfällen in brauchbare Grundstoffe für die Herstellung neuer Produkte erfordert mehr Energie als die meisten anderen Methoden.
Trotz alledem spielt das chemische Recycling nach wie vor eine wichtige Rolle. Es gibt viele Materialien, die mit anderen Methoden nicht recycelt werden können bzw. die nicht für Anwendungen wiederverwendbar sind, bei denen diese anderen Methoden nicht die erforderliche Produktqualität und/oder die geforderten Produkteigenschaften liefern können.
Hier kommt die Pyrolyse, eine Art des chemischen Recyclings und Grundlage unserer Technologie, zum Tragen.
Unsere Technologie für chemisches Recycling umfasst Folgendes:
Pre-Treatment & Material Handling
Some raw materials may require treatment for chemical recycling. The raw material should be delivered to the chemical recycling plant shredded, dried, metal- and inorganic fiber-free.
If you need assistance with the mechanical process steps and/or with a conveying system to deliver the raw material from the source to the chemical recycling plant, let us know. Using our partners, we can provide a one-stop solution.
Feeding/extrusion
Once the raw material is conveyed to the chemical recycling plant, it is fed to pre-heat and extrusion equipment.
This critical step delivers a continuous supply of raw material in a the proper semi-molten state to the pyrolysis reactor and helps ensure the reactor will run at its highest efficiency.
Flash Pyrolysis
The patented Flash Pyrolysis Reactor is the heart of the BUSS ChemTech Chemical Recycling Plant.
It delivers just the right amount of heat to the semi-molten mixed waste plastic to obtain the desired high quality products while minimizing losses (in the form of by-products) and energy use.
Oil Fractionation & Post-Treatment
Each customers’ needs are different. (We are not telling anything you don’t know!)
Whether ensuring the highest yield of pyrolysis only – regardless of chain length – or several cuts of various chain length ranges are required, we can tailor the oil fractionation to obtain the desired products.
In addition, we have the hydrogenation expertise, and with our partners other purification techniques, to modify the products to make them cracker ready.
Solids Removal
Raw materials with “typical” properties, will generate roughly 5 wt-% high carbon content solid by-product.
The removal of the solids is a patented feature of our chemical recycling technology. Proper removal is critical for achieving high quality pyrolysis oil. Without one, you don’t have the other.
Normally, letting the solids drop into barrels is sufficient, but if a close system is required due to local regulations, we can supply this equipment as well.
Gas Treatment
Our Flash Pyrolysis Reactor delivers combustible gases that can be directly used (see Energy Recovery below) or stored for eventual sale.
Some raw materials may contain environmentally unfriendly compounds that end up leaving the Flash Pyrolysis Reactor in the gaseous phase. For these instances, we supply absorption equipment to remove and/or neutralize these compounds before the gas is used for energy.
Energy Recovery
A key feature of our Chemical Recycling Technology is that it is energy neutral.
Utilizing a gas engine within the chemical recycling process allows the plant to supply itself – and much of any ancillary equipment required – with electrical energy.
Unsere Technologie für chemisches Recycling umfasst Folgendes:
Pre-Treatment & Material Handling
Some raw materials may require treatment for chemical recycling. The raw material should be delivered to the chemical recycling plant shredded, dried, metal- and inorganic fiber-free.
If you need assistance with the mechanical process steps and/or with a conveying system to deliver the raw material from the source to the chemical recycling plant, let us know. Using our partners, we can provide a one-stop solution.
Feeding/extrusion
Once the raw material is conveyed to the chemical recycling plant, it is fed to pre-heat and extrusion equipment.
This critical step delivers a continuous supply of raw material in a the proper semi-molten state to the pyrolysis reactor and helps ensure the reactor will run at its highest efficiency.
Flash Pyrolysis
The patented Flash Pyrolysis Reactor is the heart of the BUSS ChemTech Chemical Recycling Plant.
It delivers just the right amount of heat to the semi-molten mixed waste plastic to obtain the desired high quality products while minimizing losses (in the form of by-products) and energy use.
Oil Fractionation & Post-Treatment
Each customers’ needs are different. (We are not telling anything you don’t know!)
Whether ensuring the highest yield of pyrolysis only – regardless of chain length – or several cuts of various chain length ranges are required, we can tailor the oil fractionation to obtain the desired products.
In addition, we have the hydrogenation expertise, and with our partners other purification techniques, to modify the products to make them cracker ready.
Solids Removal
Raw materials with “typical” properties, will generate roughly 5 wt-% high carbon content solid by-product.
The removal of the solids is a patented feature of our chemical recycling technology. Proper removal is critical for achieving high quality pyrolysis oil. Without one, you don’t have the other.
Normally, letting the solids drop into barrels is sufficient, but if a close system is required due to local regulations, we can supply this equipment as well.
Gas Treatment
Our Flash Pyrolysis Reactor delivers combustible gases that can be directly used (see Energy Recovery below) or stored for eventual sale.
Some raw materials may contain environmentally unfriendly compounds that end up leaving the Flash Pyrolysis Reactor in the gaseous phase. For these instances, we supply absorption equipment to remove and/or neutralize these compounds before the gas is used for energy.
Energy Recovery
A key feature of our Chemical Recycling Technology is that it is energy neutral.
Utilizing a gas engine within the chemical recycling process allows the plant to supply itself – and much of any ancillary equipment required – with electrical energy.
Polymertypen
Je „reiner“ und „sauberer“ ein Kunststoffabfallstrom ist, desto höher ist die Ausbeute an erwünschten Produkten und desto niedriger sind die Betriebskosten. Die Trennung der Polymertypen und die Sicherstellung eines Minimums an Verunreinigungen ist jedoch auch mit einem gewissen Aufwand (in Form von Ausrüstung und Energie) verbunden.
In einigen Fällen kann es umweltfreundlicher und wirtschaftlich sinnvoller sein, den „gemischten“ und „schmutzigen“ Strom mit einem dafür ausgelegten Verfahren zu verarbeiten. Hier setzt die neuartige chemische Recyclingtechnologie der BUSS ChemTech an. Wir können Mischkunststoffabfälle mit den folgenden Eigenschaften verarbeiten:
- Polymertypen: PE, PP, PA, PS, PC, ABS
- Papier, Textilien, Holz: max. 5–7 %
- PVC: bis zu 3 %
- Organische Stoffe: max. 7–10 %
- Feuchtigkeit: max. 7–10 %
Kontakt
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Ihr Kontakt
Thomas Blocher
Business Manager Chemical Recycling
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Merkblatt:
Chemisches Recycling
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