Wir skalieren Ihren Prozess innerhalb kurzer Zeit vom Labormassstab auf Industrieniveau.
Bei unserer Methodik für das Scale-up von Prozessen beginnen wir mit grundlegenden Machbarkeitsversuchen und der Ermittlung und Optimierung der wichtigsten Prozessparameter, was in der Regel im Labormassstab durchgeführt wird.
Für Scale-up-Versuche verwenden wir unsere Pilot-Schlaufenreaktoren, die ein Volumen von 15 bis 50 Litern haben. Die Skalierung ist oft mit Herausforderungen verbunden, da sich nicht alle Prozesse einfach linear skalieren lassen. Unterschiede in der Reaktorgeometrie, den thermodynamischen Eigenschaften und dem Materialverhalten müssen berücksichtigt werden.
Das Scale-up von Prozessen im Schlaufenreaktor ist sehr zuverlässig und kann mit einem Scale-up-Faktor von bis zu 4’000 in einem einzigen Schritt erreicht werden. Darüber hinaus bilden die Ergebnisse dieser Scale-up-Versuche die Grundlage für die Abgabe von Leistungs- und Prozessgarantien für unsere Kunden. Dies gewährleistet, dass wir nicht nur effektive und effiziente Scale-up-Lösungen liefern, sondern unseren Kunden auch das Vertrauen und die Sicherheit bieten, die sie für ihre industriellen Anwendungen benötigen.
Der SRM-15
Unser 15 Liter BUSS-Loop® Reaktor ist unser „Arbeitspferd“. Diese Pilotanlage eignet sich für Batch- und kontinuierliche Reaktionen sowie für korrosive Reaktionsmaterialien.
- 15 Liter Arbeitsvolumen
- 50 barg maximaler Betriebsdruck
- 220 °C maximale Betriebstemperatur
- Medienberührte Teile aus Hastelloy C-2000
Der SR-50
Unser 50 Liter BUSS-Loop® Reaktor ist unsere grösste Anlage und wurde für Anwendungen mit höherem Druck entwickelt, die nur mässig korrosiv sind. Darüber hinaus kann er mit einem Mischer konfiguriert werden, der für Alkoxylierungsreaktionen geeignet ist.
- 50 Liter Arbeitsvolumen
- 100 barg maximaler Betriebsdruck
- 275 °C maximale Betriebstemperatur
- Medienberührte Teile aus 1.4571 (316SS)
Der APR-15
Unser 15-Liter-Phosgenierungsreaktor ist in einem geschlossenen und gespülten Containment untergebracht, was uns erlaubt, sicherheitskritische Reaktionen wie die Phosgenierung durchzuführen.
- 15 Liter Arbeitsvolumen
- 0,5 barg maximaler Arbeitsdruck
- Betriebstemperaturbereich -20 °C bis 180 °C
- Medienberührte Teile aus Glas und PTFE
Die Pyrolyseeinheit
Die neueste Einheit in unserer Familie von Pilotanlagen ist ein Pyrolysereaktor mit einer Kapazität von 100 kg/h, der auf unserer patentierten Technologie für das Recycling von Mischkunststoffabfällen basiert.
Diese Einheit dient dem Testen und der Charakterisierung des Mischkunststoffabfallstroms, der das Rohmaterial für die grosstechnische Anlage sein wird. Des Weiteren bestimmen wir die Spezifikationen des Endprodukts und den Durchsatz der grosstechnischen Anlage.
Erfolgsgeschichten
Die BUSS ChenTech liefert erste integrierte HCR/HHCR-Anlage
Auf der Grundlage von Laborversuchen zur Charakterisierung des Rohmaterials des Kunden lieferten wir ein Technologiepaket für eine integrierte Polymerisations- und Hydrierungsanlage zur Herstellung von Basis- und wasserweissen Kohlenwasserstoffharzen.
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Entwicklung eines kontinuierlichen SBS-Hydrierungsprozesses
Demonstration der Machbarkeit, zunächst im Labormassstab (Batch), dann im Pilotmassstab (kontinuierlich). Folgevertrag für die Industrieanlage.
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Von der Literaturrecherche bis hin zur Durchführung von Experimenten zur Ermittlung der wirtschaftlichen Machbarkeit Ihrer Chemie sind wir ein zuverlässiger Entwicklungspartner.
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Die Ergebnisse aus Labor- und Pilotversuchen zu nutzen und eine Industrieanlage zu entwerfen, gehört zu unseren täglichen Aufgaben. Werfen Sie einen Blick auf unser Merkblatt.
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Unsere Erfahrung umfasst buchstäblich Hunderte von Reaktionen aller Art. Eine Auswahl dieser Reaktionen finden Sie unter dem folgenden Link.